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一种深井双管高吸喷射离心泵的制作方法

发布时间:2026-02-26 13:28:30 作者:Kaiyun热处理团队

  

一种深井双管高吸喷射离心泵的制作方法(图1)

  导航:X技术最新专利流体压力执行机构;一般液压技术和气动零部件的制造及其应用技术

  本专利针对传统深井泵吸程不足、效率低的问题,提出通过优化叶轮尺寸与射流器结构提升泵性能的解决方案。通过增大叶轮直径、调整出水口宽度,并设计双级射流器(第一射流器增大喷射口直径,第二射流器缩小喷射口直径),形成协同增压效应,显著提高吸程与扬程,同时减少高压喷嘴堵塞风险,实现深井高效抽水。

  [0001]本发明涉及深井泵技术领域,具体涉及一种深井双管高吸喷射离心泵。

  [0002]目前,在深井取水中,通常采用两种设备:一种是潜水泵,另一种就是深井泵。

  [0003]潜水泵的工作原理是泵配置的电机为潜水电机,工作时泵与电机整体潜入水底。由于浸没在水中,对电机的密封等要求很高,产品成本较高,且维护、保养不易;同时,潜水泵的径向尺寸较大,不易放入口径较小的井中取水。所以潜水泵的应用受到较大的限制。

  [0004]深井泵又可分为两种形式:一种为多级式深井泵,另一种为射流式深井泵。多级式深井泵的泵体和电机是分开的。泵体一般采用多级离心泵形式,潜入水下。而电机则布置在地面。泵体与电机之间采用联轴器连接,泵的轴很长,通常采用分段连接。这种类型的深井泵存在制造精度和生产成本高,安装复杂,故障较多,维修不便等缺点,应用也受到极大限制。

  [0005]而射流式深井泵,因为其具有简单,方便安装和维护等优点,广泛的运用与目前的深井取水中。

  [0006]但是现有的射流式深井泵仍然具有不足,具体如下:目前的射流式深井泵包括有泵体和射流泵,泵体上设置有与射流泵连接的进水管,进水管一端与泵体的泵室接通,另一端与射流泵的出水口接通,泵体上还设置有出水管与泵腔接通,在泵体上还设置有压力管,压力管一端与泵体的泵腔接通,另一端与射流泵的进水口接通。在使用时,泵体的叶轮转动,将泵腔内的水一部分压向出水管,一部分压向压力管,出水管中的水排出泵体外,而压力管中的水压入位于深井中的射流泵中,为射流泵提供水压,在射流泵作用下,再与深井中的水一起进入进水管,然后再进入泵体,如此循环,实现深井取水。

  [0007]由于在工作过程中,叶轮所提供的压力只有一部分用于将水压向出水管,所以泵出水的高度也不够高,而叶轮所提供的压力的另一部分用于向射流泵内压水,所以射流泵内获得的水压也不够高,进而导致深井泵的吸程也不够高,而且,还使得深井泵的泵水量较小,进而使得出水管具有较小的出水量。

  [0008]另外,由于射流泵获得的水压不够高,风格方法使得泵体内的高压喷嘴容易被杂物堵塞,也是目前深井泵存在的一大技术问题。

  [0009]所以,目前亟需一种能够提供较大吸程和泵水高度,并且不易堵塞的深井泵。

  [0010]本发明的目的在于:针对目前深井泵存在的上述问题,提供一种具有较大吸程和扬程,并且不易堵塞的深井泵。

  一种深井双管高吸喷射离心泵,包括有泵体和与所述泵体连接的射流泵,所述泵体内包括有进水腔和出水腔,所述出水腔内设置有叶轮,所述泵体内还设置有第一射流器,所述进水腔和叶轮的进水口通过所述第一射流器接通,所述泵体还包括有出水管,所述出水管与所述第一射流器的内部流道接通。在本发明的深井双管高吸喷射离心泵工作时,射流泵位于深井之中,电机带动出水腔内的叶轮转动,出水腔内部在叶轮的作用下而具有高压水流,而由于出水管与第一射流器的内部流道接通,也就是说,在本申请的离心泵中,泵出的水流是从第一射流器中流出的,进而不会对出水腔造成分流和分压,所以,较目前的射流式深井泵而言,使进入射流泵内的水流具有更大的流量和更高的水压,如此,使得射流泵能够具有更高的泵水高度和泵水量,即,使本发明的深井双管高吸喷射离心泵能够适用于更深的深井中进行泵水工作,可以提供更深的吸程、更高的泵水高度以及泵水量;另一方面,由于具有较大的泵水量和较高的水压,所以,使得泵体内的第一射流器的高压喷嘴不易被杂物堵塞。

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  [0012]作为优选,所述第一射流器包括有第一喷嘴和与所述第一喷嘴隔开设置的第一扩压管,所述第一喷嘴的一端为引流口,所述第一喷嘴的引流口与所述泵体的出水腔接通,所述第一喷嘴的另一端为喷射口,所述第一喷嘴的喷射口朝向所述第一扩压管,所述第一喷嘴与第一扩压管之间的间隙为吸口,所述吸口位于所述进水腔内,所述第一扩压管上远离所述第一喷嘴的端部与所述叶轮的进水口相配合,所述出水管与所述第一扩压管的内部流道接通。本发明中的深井双管高吸喷射离心泵的工作原理是,叶轮旋转,在出水腔内的形成高压液体,出水腔内的高压液体一部分进入位于深井内的射流泵内,使射流泵进行泵水工作,射流泵将深井内的水泵进位于地面的泵体的进水腔内,由于此时进水腔内的水流具有一定的压力,所以进水腔内的水流被压入第一射流器的吸口进入到第一射流器的第一扩压管内,同时,由于第一射流器的第一喷嘴的引流口与具有较高水压的出水腔接通,所以,出水腔内的高压水流的一部分压入第一喷嘴,在第一喷嘴的喷射口处形成高压水柱射入第一扩压管内,而第一扩压管上设置有出水管,使得第一扩压管内的水一部分从出水管排出,一部分进入到叶轮中,进而,在第一喷嘴与第一扩压管之间的吸口处形成一定的负压,对进水腔内部的水流产生吸力,如此使得射流泵在受进水腔吸力和出水腔压力的双重作用下,进一步的增大射流泵的泵水量和扬程,即使得本申请的深井双管高吸喷射离心泵能够适用与更深的深井之中,并且具有更大的泵水量和更高的扬程。

  [0013]作为优选,所述泵体上还设置有进水管和压力管,所述进水管的一端与所述进水腔接通,另一端与所述射流泵的出水口连接,所述压力管的一端与所述出水腔接通,另一端与所述射流泵的进水口接通。

  [0014]作为优选,所述射流泵包括有第二射流器,所述第一射流器的喷射口的直径大于所述第二射流器的喷射口的直径。第一射流器喷射口的直径大于第二射流器喷射口的直径,在工作时,第一射流器喷射口采用较大的直径,使泵体的出水腔内具有较大的水压,进而为射流泵提供更高的水压和流量,而第二射流器喷射口采用较小的内径,使得能够在第二射流器的喷射口处产生更高的水压,进一步的提高了射流泵处的水压,如此,使得本申请的离心泵能够具有更高的吸程、扬程和泵水量。

  [0015]作为优选,所述深井双管高吸喷射离心泵还配置有电机,所述叶轮的出水口的宽度以及叶轮的直径与所述电机的功率成正比关系。当增大电机功率时,通过增大叶轮的出水口的宽度来增加本申请泵体是泵水量,提高进入射流泵的进水量,进而提高射流泵内的水压和进入进水腔内的进水量,如此使本申请的离心泵的出水管具有更大的流量;通过增大叶轮的直径,增大叶轮的出水口处的压力。

  [0016]作为优选,所述第一射流器的喷射口的内径与所述电机的功率成正比关系。当增大电机功率时,通过增大第一射流器的喷射口的内径尺寸以及叶轮的出水口的宽度,使第一射流器的喷射口具有更大的流量,即,增加叶轮出水口处的流量,进而提高出水腔内的水压,进一步的提高射流泵内的水压和进入进水腔内的进水量,如此使本申请的离心泵的出水管具有更大的流量。

  [0017]作为优选,所述第二射流器的喷射口的内径与所述电机的功率成正比关系。当增大电机功率时,通过增大第二射流器的喷射口的内径尺寸,使射流泵具有更大的泵水量,进一步的提高进入进水腔内的进水量,如此使本申请的离心泵的出水管具有更大的流量。

  [0018]作为优选,所述电机功率为2.2KW,所述叶轮直径为160mm,所述叶轮的出水口的宽度为6?10_,所述第一射流器的喷射口的直径为8?12_,所述第二射流器的喷射口的直径为4?6_。在传统结构的深井泵中,2.2KW的电机最为常用,在目前的深井泵中,直径为160_的叶轮,其出水口宽度为4_,在本申请中,发明人选用常规的功率为2.2KW的电机,并相对应的将叶轮的出水口的宽度设置为6?10_,第一射流器的喷射口的直径设置为8?12mm,第二射流器的喷射口的直径设置为4?6mm,如此,使得本申请的深井泵的吸程、扬程和泵流量都远远超过目前深井泵能够达到的极限值。

  [0019]作为另一优选,所述电机为三相电机,所述电机功率为3KW,所述叶轮直径为180mm,所述叶轮的出水口的宽度为8?12mm,所述第一射流器的喷射口的直径为8?12mm,所述第二射流器的喷射口的直径为4?6mm。

  [0020]作为优选,所述深井双管高吸喷射离心泵还配置有电机,所述叶轮的直径和与所述电机的功率为正比关系,所述叶轮的出水口的宽度与所述电机的功率为正比关系。

  1、本申请的离心泵,较目前的射流式深井泵而言,使进入射流泵内的水流具有更大的流量和更高的水压,如此,使得射流泵能够具有更高的泵水高度和泵水量,即,使本发明的深井双管高吸喷射离心泵能够适用于更深的深井中进行泵水工作,可以提供更深的吸程、更高的泵水高度以及泵水量;

  2、本申请的离心泵,由于具有较大的泵水量和较高的水压,所以,使得泵体内的第一射流器的高压喷嘴不易被杂物堵塞。

  图中标记:1_泵体,2-射流泵,3-进水腔,4-出水腔,5-叶轮,6-第一射流器,7-出水管,8-电机,9-进水管,10-压力管,11-第二射流器,61-第一喷嘴,62-第一扩压管。

  [0024]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

  如图所示的一种深井双管高吸喷射离心泵,包括有泵体I和与所述泵体I连接的射流泵2,所述泵体I内包括有进水腔3和出水腔4,所述出水腔4内

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作者介绍: Kaiyun热处理加工厂成立于1984年,位于上海,占地6000平方米,是一家通过ISO9001认证的专业热处理企业。公司设备齐全,技术力量雄厚,年销售额达2000万元,致力于为客户提供优质、可靠的热处理服务。

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