一根无缝钢管他“铆”了16年

　　（记者 阮琼 通讯员 张焱）4月22日，在大冶特钢车间，机器轰鸣日夜不息，火红的钢材在轧辊间穿梭。唐科带着工作人员用手电筒照向钢管内部，探查无缝钢管内壁麻坑程度。“麻坑程度影响产品使用寿命，钢管内壁越平滑越好，必须做到极致！”唐科向记者介绍。

　　从业16年，从初出茅庐的大学生到独当一面的工程师，他以匠心打磨一根“无缝钢管”，不断挑战技术极限，带领团队攻克一个个技术难题，让“大冶特钢造”“中国造”出海路越走越宽。而实现这一切的基础，唐科说要做到三个1/3。

　　1/3：扎根生产一线岁的唐科是大冶特殊钢有限公司219钢管厂专职工程师，金属冶炼高级工程师。2009年，23岁的唐科从重庆科技学院的材料成型及控制工程专业毕业，通过校招来到大冶特殊钢有限公司（简称:大冶特钢），开始了自己的职业生涯，这一干，就是16年。

　　复杂的轧机设备和精密的生产工艺，让唐科倍感压力与挑战。好在在师徒结对帮扶的机制下，唐科逐渐得心应手。加热炉、水压试验、硬度检测、工艺制定、生产计划编排……车间生产的所有岗位，唐科全部进行了轮岗实习，在实践中摸出了整个生产流程的要点。

　　唐科介绍，在工作的15年时间里，他在钢管研究所进行产品研发就干了8年。8年时间里，他常常“泡”在研究所。“这三栋小楼都是实验室，我们这里是国家实验室，现场发现的问题和技术难关，我们都在这里分析原因，寻找解决方案。”

　　如何提高该产品探伤合格率？唐科和其团队一项项排查原因。是否是成分设计不当，产生了不良析出物？他一次次优化成分；是否是加热温度设置不当？他一点点改变温度进行测试；是否是轧制参数不对？他一遍遍优化参数减少变形……

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　　“1/3在生产一线的时间“泡”在实验室，还有很重要的1/3的时间要去客户所在处实地调研。”唐科说，“一定要到现场去！只有去到现场，才能了解真实的场景是什么样子，只有和客户深入交流，才能了解客户的痛点在哪里，才能研发出有市场竞争力的产品。”

　　对于唐科来说，出差是家常便饭，从国内的上海、山东等地到国外的意大利、德国等国家，走访交流必不可少。“最长的一段时间是去欧洲，大概有十几天，但没有一点时间能出去转转，介绍我们最新的技术和产品的同时，也要收集客户痛点，回去进行调整解决。”唐科无奈道，在此过程中，也可以发现一些市场的需求点，开发新产品，进一步开拓市场。

　　Kaiyun服务的特色是什么？

　　2017年，唐科在上海某企业进行走访交流过程中，了解到用于油井钻井的传统钻铤的制造工艺，一直存在诸多问题——材料损耗大、效率低、成本高，而且尺寸精度低、性能不稳定、淬火易开裂，客户的产品交付周期长。

　　产量单项先进集体、质量单项先进集体、交付单项先进集体、改善创新奖……在唐科技能大师工作室里，荣誉墙排得满满当当。多年来，唐科带领团队攻克了10余项无缝钢管的高端技术难题。