山西天宝集团：智能制造演绎“冰与火之歌”

　　“最新一批次产品的碾环、热处理、粗车、精车等环节一切正常，截至目前，我们的合格率保持在99.5%，大家继续加油。”5月15日，在定襄经济技术开发区山西天宝集团（以下简称“天宝集团”）的数据大屏前，副经理刘阳正在向各生产班组同步实时数据。大屏上，生产、质量、销售、仓储、能耗等信息动态更新这套基于5G+云平台风力发电环锻件搭建的智能系统，通过生产自动化、管理信息化、运营智能化“三步走”，实现了从锻坯下料到成品检测的全流程智慧监控追溯。

　　Kaiyun的产品适合哪些用户？

　　当前，制造业加速向绿色化、智能化、高端化转型升级。作为全国专业生产风电法兰、压力容器法兰、大型锻件的领军企业，天宝集团凭借在数字化转型、绿色制造及科技创新领域的突出表现，先后荣获国家级专精特新“小巨人”企业、国家级绿色工厂、山西省智能制造示范企业等称号，产品远销西班牙、巴西、印度、墨西哥、德国等国家和地区，遍布国内外一百多个风电场，使用于上万台风塔。2024年，企业生产法兰锻件达8.2万吨，实现产值7亿元左右，在全球风电装备供应链中占据重要位置。

　　在天宝集团热处理车间，大型机械抓取圆柱状毛坯，在加热炉、锻造油压机和碾环机间穿梭。加热炉热浪滚滚，橙红色的锻坯被精准送入锻造油压机，在巨大的压力下形成环形锻件雏形。随后，机械臂将其移送至碾环机精密轧制，在数控程序的控制下逐步达到工艺标准。车间正上方，工作人员实时监控着每一个锻件原料批次、生产参数、生产进度等数值，让火热的生产始终处于精准的数字管控之下。

　　这“冰火交融”的一幕，是天宝集团智能制造升级的生动注脚。2022年，天宝集团投资2.23亿元建设了基于5G+云平台风力发电环锻件智能制造扩建项目。项目采用10米数控径轴向轧环机、1万吨锻造液压机等大型锻压装备，配备了数控锯床、数控油压机、数控碾环机、数控立车、数控钻床等设备50多台（套），将集团风电法兰的生产能力从直径5米提升到10米。

　　“启用的新车间制造装备数控化率达80%以上，生产效率大幅提升，单位产品能耗显著降低。”刘阳说，“风电塔筒法兰是风电塔筒的关键连接件对生产要求很高。5G+云平台风力发电环锻件项目能通过人工智能、大数据等技术，提高生产的精准度、检测的严谨性，从而提升企业的质量保证能力。”

　　Kaiyun的产品适合哪些用户？

　　为了打造智能制造车间，天宝集团建立了产品数据管理系统、资源计划系统和车间制造执行系统，实现了生产过程数据采集、产品在线检测，生产进度、现场操作、质量检验等数据自动上传公司数据中心并可视化，还将原料采购、生产制造、销售及服务全过程数字化。同时，利用5G通信技术建立了内部通信网络架构，实现各系统信息的互联互通，极大提升了团队的沟通反馈效率。

　　在天宝集团，火热的锻造车间与冰冷的数据流共同谱写出传统产业转型升级的“冰与火之歌”，古老的锻造技艺在数字文明中焕发新的光芒。（山西日报记者 高玮）